山东潍坊某CPE工程工艺管道试压、吹(洗)方案内容介绍本稿件为山东潍坊××四万t/aCPE工程工艺管道试压、吹(洗)方案。工程概况××4万吨/年CPE工程位于潍坊经济技术开发区××工业园内,管道种类有碳钢管道(20#)、不锈钢管道(1Cr18Ni9Ti)、聚丙烯管(PP)、玻璃钢管及玻璃钢增强聚丙烯[详情]
管道通球试压施工方案内容介绍某长输原油管道通球试压方案,分为分段通球及试压方案两部分,包括清管试压具备的条件、试压技术措施、收发球桶制作安装、管道分段清管扫线、注水、强度及气密性试验等。[详情]
管道试压、吹扫、气密方案内容介绍本方案为四川某天然气化工有限公司3万吨/年甲醇改造工程甲醇装置管道的试压、吹扫、清洗工作。包括:精馏工序和造气工序。为保证工程质量、明确责任特制定本方案。[详情]
布袋除尘器试压方案内容介绍1、试压内容2、压力试验具备的条件3、压力试验所需机具4、试验准备5、试压程序6、安全注意事项[详情]
压力管道试压方案内容介绍1、压力管道安装完毕后应进行压力试验。2、由施工单位提出压力试验方案,经XX市锅检所、甲方、乙方部三方讨论,签字确认,并经宜甲方审查批准方可实施。3、压力试验前应具备下列条件3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;[详情]
高压燃气管道通球试压干燥施工方案内容介绍本燃气工程高压主管道的设计压力为2.5MPa,全长约1.615Km,管道采用φ219*7.9螺旋焊管,材质为国产L245钢。还有三条支管,支管采用φ108*5的无缝钢管,一共长73米,材质为20#钢。其中仅φ219管道做通球扫线。管道起点为沿江高速路旁,终点为[详情]
TRT煤气管道试压方案内容介绍一、施工依据二、试压前的准备和检查三、施工方法四、质量安全管理体系五、安全保证措施[详情]
川气东送某管道支线向钻穿越工程清管、试压、测径施工方案内容介绍本段为川气东送管道工程支线段Φ813×21管道定向钻穿越XX,该定向钻穿越出入点之间水平长度444.0m,实长445.78m,该线的管材采用X70直缝埋弧焊钢管,线路设计压力为10.0Mpa,管线回拖前首先进行强度及严密性试压,强度试压为[详情]
冷轧磁过滤机管道碰头及试压施工方案内容介绍磁过滤机配套碰头内容:l1号,2号磁过滤器出水管碰头(三个口DN350);l1号,2号磁过滤器进水管碰头(一个口DN400);并在原有管道上新安装DN400阀门1个。l3号磁过滤器出水管碰头(一个口DN200);并在原有管道上新安装DN200阀门1个。l3号[详情]
某办公楼分层试压、冲洗方案内容介绍一、编制依据二、施工准备三、施工工艺四、成品保护五、安全环保措施[详情]
山东某化工公司高压管道水压试压方案内容介绍本方案适用于山东**化工5万吨/年**装置安装工程工艺管道的强度试验和严密性试验。本工程共有高压工艺管道15条,500余米。较为详尽的介绍了220公斤级高压管道的施工方法。[详情]
压缩天然气加气站管道吹扫清洗试压简要方案内容介绍概况:1、系统安装作业已完成,经外观和焊缝检验合格,支吊架安装完毕,对全部管道已进行完整性检查,符合设计要求及验收规范。2、不允许吹洗试压的管道、设备应与吹洗试压系统隔离,重要阀门、仪表等应拆除或采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹洗出的[详情]
冷冻水系统试压、冲洗方案内容介绍一、施工准备1、材料准备1)管道清洗剂、钢管、阀门、管件、泄水用软管、水源、水桶等。2)线麻、石棉绳、铅油、锯条、粉笔、表弯管。2、主要机具1)机具:电焊机、电动试压泵、砂轮切割机、套丝机等。2)工具:管钳、钢锯、手锤、活扳手、螺丝刀、套丝机、等。3)量具:压力表等。[详情]
某工程锅炉安装施工方案内容介绍本锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉型式,燃料由给煤机送入炉膛,与从等压风箱送来的空气混合燃烧,燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器,旋风分离器由三片膜式水冷壁组成,保证了分离器的运行可靠。资料包含锅炉安装基础工艺标准,锅炉安装工程吊装方案,锅筒及集箱安装工艺,膜式[详情]
遵义某厂锅炉试压方案内容介绍CG-75/3.82-M×24锅炉是一座大型供电供汽装置。锅炉本体金属总重508T,炉顶顶棚高37.79m。参加试压的部件有:水冷系统、省煤器、过热器、锅筒、冷凝器等。锅炉水压试验是对锅炉制造的和锅炉安装焊接以及其它受压元件的一次综合性的检验。[详情]
某酒店空调工程整套施工资料内容介绍空调竣工资料表格及范例,主要包括:保温;分部、分项检验批;工程、材料报验表;空调供回水管强度试压;空调资料目录;施工记录;隐检记录及各种检验记录等。[详情]
管道水压试压技术交底内容介绍管道水压试压技术交底模块:1. 试压前的准备工作:首先确认系统内的所有管道及阀门已经安装完毕,所以管道焊口焊接完毕,固定支架安装完毕。仪器及仪表已经隔离。波纹补偿器临时固定支架安装完毕。水源及气源已经准备好。泄水及泄气口周围设备及仪表已经做好防护。排水及排气措施准备到位。[详情]